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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
首秦軋鋼部在全面推進(jìn)降成本工作中，又把目光盯向了如何降低油耗上，并使出“三個(gè)法寶”，力促油耗降低。
法寶一：抓管理，降油耗。他們針對(duì)集中智能潤滑系統(tǒng)全線5504個(gè)潤滑點(diǎn)，按照設(shè)備重要程度、運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷、運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、工作環(huán)境、溫度等因素，以設(shè)計(jì)給油量為基礎(chǔ)，機(jī)械專業(yè)、潤滑專業(yè)與維檢單位相結(jié)合，逐點(diǎn)進(jìn)行分析，將潤滑點(diǎn)單次給油量和給油周期細(xì)分為四個(gè)區(qū)段，合理分配潤滑脂給油量，在保證設(shè)備順穩(wěn)前提下，實(shí)現(xiàn)油品降耗，月均潤滑脂耗量較去年平均水平降低1.92噸，節(jié)省資金約2.8萬元。
法寶二：抓改造，降油耗。由于寬厚板軋機(jī)軋制過程壓下量大，尤其是軋制控溫后，鋼板在咬入軋機(jī)瞬間，造成軋機(jī)液壓管路沖擊較大，易發(fā)生泄漏故障，液壓油消耗也成為油品消耗的大頭。為此，軋鋼部采取“故障回頭看”形式，認(rèn)真分析當(dāng)前故障與歷史故障，找到管路薄弱點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)改造，改造后兩架軋機(jī)高壓液壓系統(tǒng)月均液壓油消耗2394千克，月節(jié)省資金約4.4萬元。
法寶三：抓回收，降油耗。矯直機(jī)油氣潤滑油循環(huán)下機(jī)后，由于其中混入水分和雜質(zhì)，只能報(bào)廢。為最大程度對(duì)油品進(jìn)行使用，他們下發(fā)了矯直機(jī)油氣油回收管理規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)回收過程進(jìn)行明確規(guī)范，通過在回收集油箱處設(shè)置粗過濾，將油氣油初步過濾凈化，并標(biāo)明回收日期、回收班組和回收位置。同時(shí)，在油庫設(shè)置專門的存放區(qū)域，待化驗(yàn)后再次利用。截至目前，已收集油品近1500千克，經(jīng)檢驗(yàn)全部合格，并加入翻板機(jī)減速箱進(jìn)行使用，降低新油采購量。
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