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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
日前從武鋼集團(tuán)獲悉，燒結(jié)廠與研究院、工業(yè)港、煉鐵廠攜手，在“經(jīng)濟(jì)型”原料的使用上取得突破，生產(chǎn)出強(qiáng)度更高、實(shí)物質(zhì)量更佳的“精料”，助高爐能耗、焦比、生鐵成本全線(xiàn)下降。
近年來(lái)，公司燒結(jié)礦入爐配比受原料資源制約，始終徘徊在64%左右，成為影響武鋼鐵成本降低的瓶頸之一。公司制造部通過(guò)鐵成本控制模型的推算，提出“局部?jī)?yōu)化，整體最佳”的應(yīng)對(duì)措施，要求燒結(jié)廠多用低價(jià)鐵精礦。
但低價(jià)鐵精礦的燒結(jié)性能差，在沒(méi)有充分試驗(yàn)的情況下，大量使用可能會(huì)造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降，進(jìn)而影響公司低成本冶煉的戰(zhàn)略實(shí)施。燒結(jié)廠與研究院密切配合，邊實(shí)驗(yàn)邊生產(chǎn)，在把該礦加入量提升5個(gè)百分點(diǎn)的同時(shí)，將燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提升0.1個(gè)百分點(diǎn)，走在了國(guó)內(nèi)同行前列。
實(shí)物質(zhì)量提升，高爐對(duì)燒結(jié)礦的需求勢(shì)必會(huì)提高，“滿(mǎn)負(fù)荷”成了擺在眼前的難題。燒結(jié)廠一方面加強(qiáng)零故障生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)，大力開(kāi)展作業(yè)率對(duì)標(biāo)活動(dòng)，連續(xù)兩個(gè)月都有生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)率刷新廠紀(jì)錄，達(dá)到世界一流水平，另一方面發(fā)動(dòng)職工開(kāi)展技術(shù)革新，先后解決了布料拉溝、一次返礦量大等問(wèn)題，全力提升臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
保持燒結(jié)礦的質(zhì)量穩(wěn)定，則是另一個(gè)需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。燒結(jié)廠與工業(yè)港協(xié)作，強(qiáng)化原料入庫(kù)管理，同時(shí)積極開(kāi)展燒結(jié)杯試驗(yàn)研究，對(duì)燒結(jié)性能相近的低價(jià)料種進(jìn)行“小批量中和”，穩(wěn)定原料成分。做好混勻粉變堆的分析對(duì)比，科學(xué)合理制訂出最優(yōu)操作參數(shù)和配比，根據(jù)燒結(jié)情況合理控制各類(lèi)添加劑使用節(jié)奏，抓好生產(chǎn)過(guò)程的控制。
質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的“經(jīng)濟(jì)型”精料的研發(fā)與應(yīng)用，為武鋼低成本燒結(jié)技術(shù)的系統(tǒng)應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨后，煉鐵廠通過(guò)持續(xù)優(yōu)化操作，不斷提升“精料”用量。今年9-11月，燒結(jié)礦平均入爐配比接近70%，比年初增加了6%，單座高爐的配比最高達(dá)到75%。
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