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　2012年首鋼,冷軋公司重點圍繞解決現場問題,解決技術難題,優化生產工藝，提高產品質量,發動職工開展技術攻關,取得了顯著成果。全年共累計申報重點技術攻關項目40項，經過嚴格評審，確定技術攻關項目累計35項，年產生經濟效益1269萬元。
　　去年以來,冷軋公司堅持技術進步,廣泛發動技術人員與一線職工重點圍繞工藝技術優化、降低設備故障率，進一步節能降耗等方面開展技術攻關。通過對耐指紋產品測試過程中產生的耐指紋膜厚控制、耐指紋輥印、生產過程中的化學品切換、逆涂涂輥報停等問題進行的詳細分析，找出根本原因，并形成改進及控制措施，實現了耐指紋產品的批量穩定生產。為提高鍍鋅焊縫質量，冷軋公司技術人員通過優化焊機參數，改善焊縫厚度和表面質量，配合光整機鍍鉻工作輥，實現了焊縫直通光整機功能，同時規范鋼種過渡時光整工藝操作，提高了帶鋼通卷一致性，降低了頭尾切損比例，提高了成材率和產品的表面質量及性能的穩定性，年產生經濟效益65.88萬元。
　　為提高設備功能精度，降低設備故障率，冷軋公司重點解決了一批現場生產設備疑難問題，包括酸軋線直徑1250輥子結構優化設計、中間輥軸向竄動連接裝置控制優化、索尼磁尺標定、酸軋入口鋼卷運輸系統通訊優化、1號鍍鋅合金化爐設備、罩退平整機組建張褶皺問題的改善，保證了產線順穩，提高產品質量。通過治理合金化爐事故率，減少停機時間，實現了降本增效。
　　為做好節能減排工作，冷軋公司技術人員積極探索冷軋循環水系統在線除垢新方法。在保證冷軋正常的生產前提下，通過合理清洗方法，達到了清理系統的目的，清洗后鐵離子從0.5mg/L下降到0.25mg/L，通過剝離污泥，減小了垢下腐蝕，延長了設備的使用壽命，剝離污泥效果明顯，年可減少電耗和水耗18萬元。

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