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3月21日，由釩鈦冶金研究所釩冶金研究室承擔的攀鋼重大課題“大型傾翻爐冶煉釩鐵工藝研究”取得良好進展，單爐產渣量減少了22%，釩損失減少了約70kg，冶煉收率≥94%，為攀鋼降本增效做出了積極貢獻。
　　據悉，攀鋼冶煉釩鐵一直采用的直筒爐工藝是使用十幾年的一套成熟工藝，具有操作簡單的優點，但其缺點在于能耗和成本較高，另外該工藝生產的合金餅由于冷卻緩慢，容易造成釩鐵成分不均，砂化結晶等質量缺陷，而傾翻爐可有效解決這些質量問題。攀鋼西昌鋼釩公司目前采用的就是大型傾翻爐冶煉釩鐵的工藝，經過一年多的實踐，在產品質量的提高方面逐步顯現出優勢，但是目前的冶煉收率與直筒爐相比尚有一定的差距，而收率的高低直接影響到產品的成本。
　　為減少攀鋼西昌鋼釩公司釩鐵冶煉的單爐產渣量，減少釩在渣中的損失，提高大型傾翻爐的冶煉收率，項目組實施了氧化釩配料比例調整試驗，結果表明：通過改變原料氧化物的配比，嚴格要求氧化釩的全釩含量，從而減少單爐冶煉產渣量，降低了釩在渣中的損失，則每年可多創造效益1000萬元以上。