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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
今年以來，邯鋼邯寶煉鋼廠將降低能源介質(zhì)消耗作為重要突破口，強(qiáng)力攻關(guān)。該廠不斷降低各種能源介質(zhì)的消耗量，各項(xiàng)工序能耗指標(biāo)較去年同期有了大幅度提升：其中噸鋼煤氣回收提高9.2立方米;噸鋼蒸汽回收提高10.5公斤;噸鋼電耗降低4.6千瓦時(shí);全工序能耗降低4.9千克標(biāo)準(zhǔn)煤;各項(xiàng)指標(biāo)繼續(xù)保持國內(nèi)同類型煉鋼廠領(lǐng)先水平。
邯寶煉鋼廠積極加強(qiáng)能源介質(zhì)地管理力度，大力推進(jìn)煤氣、蒸汽回收標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，減少人為因素對(duì)能源回收的影響，并對(duì)回收量低的爐次按照生產(chǎn)事故進(jìn)行分析管理，確保了噸鋼煤氣、蒸汽回收量始終分別保持在146立方米、90公斤以上的國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時(shí)，安排專人嚴(yán)格控制鋼、鐵包烘烤時(shí)間和烘烤強(qiáng)度，精細(xì)界定烘烤蓋與鋼包間距和火苗大小。該廠要求烘烤時(shí)烘烤蓋與鋼包間距小于300毫米、火苗溢出包蓋500毫米以內(nèi)，并對(duì)烘烤溫度達(dá)到要求的鋼包及時(shí)停火上線，全面杜絕了能源介質(zhì)的浪費(fèi)現(xiàn)象。
為進(jìn)一步提高全工序能耗指標(biāo)，邯寶煉鋼廠積極開展技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化風(fēng)機(jī)的控制模型，將回收時(shí)間提高到750秒以上。同時(shí)，該廠不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐“三吹二”生產(chǎn)組織模式，對(duì)該模式下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，將“待鋼轉(zhuǎn)爐”的一次除塵風(fēng)機(jī)、汽化加壓泵等設(shè)備由實(shí)時(shí)備用改為冷備用，并通過優(yōu)化風(fēng)機(jī)控制模型、LF精煉爐生產(chǎn)組織模式和提高簡(jiǎn)易線過鋼量等舉措，使電耗水平進(jìn)一步降低，全工序能耗指標(biāo)持續(xù)提高。目前，該廠噸鋼電耗已達(dá)到45千瓦時(shí)、全工序能耗達(dá)到-18.39千克標(biāo)準(zhǔn)煤的國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。
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