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紅鋼公司軋鋼廠線材生產線一直沿用國內現有的“精軋機錐箱經驗調整法”，此方法主要依靠工人對日常工作經驗的積累進行錐箱的安裝、調整及校核，在日常工作過程調整時間長，精度低等問題，嚴重制約了生產效率的提升。
為從根本上解決現有精軋機組錐箱安裝調整方法，紅鋼公司積極發動設備管理技術人員，在無他廠成例經驗可循的基礎上，通過對多年調整過程中的隨機數據進行收集、整理、分析，并借助計算機輔助設計軟件對這些實時數據進行安裝、調整過程的模擬，經過數次的模擬試驗，技術人員終于找到了錐箱安裝、調整時輸入軸和輸出軸水平方向、垂直方向的位移偏移量與錐箱底座調整墊片厚度的變化關系，根據其變化規律，總結出了相應的指導性作業標準，有效減少錐箱的安裝調整次數，縮短調整時間，為提升生產效率創造了有利條件
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